La stessa qualità si applica anche alle parti accessorie delle nostre macchine come, ad esempio,
i nastri trasportatori con tapparelle in metallo.

 

La nostra metodologia costruttiva prevede di riunire le carpenterie presse finite e le centrali idrauliche al centro degli stabilimenti dove vengono assemblate e cablate.




Dopo un severo test a vuoto, effettuato da ingegneri specializzati, la macchina completa e testata viene inviata alle cabine di verniciatura a temperatura controllata.

Dopo la verniciatura le macchine sono pronte
per essere spedite all’acquirente che sarà assistito nell’assemblaggio da nostri tecnici qualificati.



A ulteriore garanzia dell’affidabilità delle nostre macchine,Macpresse ha creato una propria divisione che si occupa dell’assistenza post-vendita, dell’assistenza ricambi e trouble shooting, dell’assemblaggio impianti e di eventuali riparazioni.





Per rendere disponibili il più velocemente possibile i pezzi richiesti,abbiamo predisposto in varie aree del mondo (Asia, America ed Europa) dei magazzini ricambi costantemente riforniti dalla Macpresse.


I singoli progetti degli impianti, realizzati con le tecniche più avanzate di progettazione CAD, sono studiati e personalizzati in base alle specifiche esigenze del cliente, tenendo conto delle norme e degli standard del paese di destinazione.


Tutta le macchine vengono progettate e costruite nei nostri stabilimenti e molte soluzioni tecnologiche studiate e progettate dalla Macpressesono coperte da brevetti internazionali. La progettazione CAD comanda direttamente le macchine utensili a controllo numerico per il taglio al plasma dei componenti in acciaio delle nostre macchine.



 

Anche la componentistica impiegata è di qualità e affidabilità assoluta per soddisfare le rigide specifiche dei nostri progetti.

Questo ci qualifica, tra l’altro, come leader da oltre 40 anni nella produzione di trituratori a mono albero veloce per carta da macero.

I nostri clienti, attraverso i lay-out ricambi di cui le macchine sono dotate,

 


possono ordinare i pezzi identificandoli attraverso disegni degli esplosi e codici presenti nei manuali.
 

I responsabili della divisione ricambi, dopo aver verificato la corretta identificazione, inviano codice e denominazione al magazzino che prepara i pezzi richiesti.



All’occorrenza il ripristino della macchina può essere effettuata da nostri tecnici specializzati.






Inoltre la Macpresse, tramite un collegamento via modem, può intervenire (direttamente dalla sede) sul software delle macchine per modificarne i cicli di funzionamento, adattandoli a specifiche esigenze.



Macpresse, quindi, assiste costantemente il cliente
dalla progettazione dell’impianto alla realizzazione e costruzione,dal montaggio e start-up alla gestione funzionale dell’impianto stesso,

 | Download Company Profile pdf |

MACPRESSE EUROPA Macpresse ha radici profonde: da cinque generazioni la famiglia Scotuzzi si occupa di lavorazione dei metalli. Il capostipite, Angelo Scotuzzi inizia a Brescia, ai primi dell’800, un’attività di maniscalco e successivamente il figlio Giacomo continua come fabbro sino al 1850. Agli inizi del 900, sotto la spinta dei nuovi fermenti industriali, Libero, figlio di Giacomo, sviluppò l’attività di lavorazione dei metalli in una piccola officina situata a Brescia costruendo le prime macchine agricole e dando assistenza nella manutenzione agli agricoltori della zona. Attenti alle possibilità offerte dall’ espansione dei mercati e forti dell’esperienza e dei consensi ricevuti per la bontà dei propri prodotti, negli anni 60 i fratelli Amos, Angelo Giuseppe e Giacomo Scotuzzi si trasferirono a Milano fondando la Società MAC (Meccanizzazione Agricola Cartaria). Applicando in altri ambiti l'esperienza raggiunta, nel 1963 la Mac costruì la prima pressa imballatrice continua e, in seguito, un innovativo trituratore per carta da macero. Nel 1971 viene costruito un secondo stabilimento e inizia la produzione della prima pressa automatica, presentata alla Fiera Campionaria di Milano. Nel 1974 lo stabilimento viene ampliato e raggiunge i 3.000 metri quadri di area coperta. Proseguendo nel suo sviluppo e nella specializzazione di macchine per il trattamento rifiuti, la MAC (che nel frattempo cambia ragione sociale diventando Macpresse) nel 1986 inizia la costruzione del primo lotto degli attuali stabilimenti seguito poi da una seconda parte che complessivamente hanno portato l’area di proprietà sino a 170.000 metri quadri, di cui 17.000 interamente coperti. La Macpresse attualmente è gestita dalla quinta generazione della famiglia Scotuzzi.